全球首個輪胎智能工廠體驗(yàn)中心啟用。

青島新聞網(wǎng)9月18日訊（記者 陳志偉）9月17日，軟控股份有限公司在青島舉行智能工廠體驗(yàn)中心啟用儀式暨2019新產(chǎn)品新技術(shù)發(fā)布會，對外展示了迄今全球全球首個輪胎智能工廠體驗(yàn)中心。據(jù)了解，目前軟控已經(jīng)成功交付兩個全自動智能工廠，累計(jì)完成數(shù)字化車間建設(shè)或改造30余項(xiàng)。

軟控股份董事長何寧致辭。

全球首個輪胎智能工廠體驗(yàn)中心啟用

據(jù)悉，軟控智能工廠體驗(yàn)中心是迄今為止全球首個面向橡膠與輪胎企業(yè)的智能制造體驗(yàn)平臺、產(chǎn)品測試平臺和技術(shù)升級平臺，是立體的、動態(tài)的、領(lǐng)先的體驗(yàn)中心，開創(chuàng)了一種新的工業(yè)制造實(shí)踐模式。軟控智能工廠內(nèi)的很多產(chǎn)品、技術(shù)、系統(tǒng)都是國內(nèi)首創(chuàng)，乃至世界首創(chuàng)，該體驗(yàn)中心的目的就是幫助橡膠與輪胎企業(yè)簡化管理、提升品質(zhì)、降本增效、綠色環(huán)保，從而做出更高質(zhì)量的橡膠與輪胎產(chǎn)品。

軟控股份董事長何寧表示，軟控之所以能夠建設(shè)智能工廠體驗(yàn)中心，主要得益于軟控多年來在三個方面的深厚積淀。其一，軟控可以提供80％的工藝裝備，軟控人對輪胎行業(yè)的工藝?yán)斫馐窃O(shè)備供應(yīng)商里最深刻最全面的；其二，過去近20年的實(shí)踐和探索，讓軟控在項(xiàng)目交付和產(chǎn)品研發(fā)中完成了七層技術(shù)架構(gòu)的知識和產(chǎn)品儲備；其三，軟控對行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的理解極為深刻，主導(dǎo)并參與了諸多行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)起了中國輪胎智能制造與標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)盟等。

據(jù)軟控股份輪值總裁于明進(jìn)介紹，軟控智能工廠是以助力橡膠與輪胎企業(yè)做出好產(chǎn)品為目標(biāo)，以簡化管理、提升品質(zhì)、降本增效和綠色環(huán)保為評價維度，以統(tǒng)一規(guī)范、穩(wěn)定可靠、人機(jī)協(xié)調(diào)、自動智能、綜合成本最優(yōu)為推進(jìn)原則，以穩(wěn)定的品質(zhì)、模塊化的設(shè)計(jì)和統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)施基礎(chǔ)，綜合應(yīng)用信息化、物流自動化和智能控制技術(shù)，推動輪胎生產(chǎn)一切要素?cái)?shù)字化為核心措施的整體解決方案。當(dāng)前的軟控可以為客戶提供從智能裝備到智能車間再到智能工廠的三層次解決方案。

軟控智能工廠體驗(yàn)中心。

智能制造給輪胎企業(yè)帶來五大變化

據(jù)軟控股份副總裁官炳政介紹，以200萬套全鋼輪胎生產(chǎn)工廠為例，軟控在智能制造方面的前沿實(shí)踐將會給輪胎企業(yè)帶來五大實(shí)際變化。

在減少人工方面，通過智能操作輔助，顯著降低操作和管理難度，提高操作效率；通過應(yīng)用混合現(xiàn)實(shí)技術(shù)，提供可視化設(shè)備問題解決方案，人員的培訓(xùn)成本大大降低。

在效率提升方面，通過人工智能排產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，減少無效生產(chǎn)時間5％以上，單機(jī)設(shè)備產(chǎn)量提升3％以上。

在產(chǎn)品質(zhì)量提升方面，通過質(zhì)量相關(guān)性分析，在大數(shù)據(jù)整理和分析基礎(chǔ)上，對影響質(zhì)量的生產(chǎn)、工藝、原材料等各個因素進(jìn)行相關(guān)性算法分析，得到影響產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

在降低成本方面，通過人工智能錯峰排產(chǎn)，節(jié)能效果十分可觀。

在庫存控制方面，通過設(shè)備故障預(yù)測和健康管理，杜絕盲目備件采購，每年降低備件資金占用1500萬元左右，根據(jù)設(shè)備劣化情況，預(yù)先進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，提高部件壽命15％。

軟控股份有限公司在青島舉行智能工廠體驗(yàn)中心啟用儀式暨2019新產(chǎn)品新技術(shù)發(fā)布會。

軟控發(fā)布新產(chǎn)品、新技術(shù)

會上，軟控還發(fā)布了智能密煉整體解決方案，包括車間生產(chǎn)自動化、車間物流自動化、車間數(shù)字化和信息化、車間管理和服務(wù)智能化。

在智能裝備方面，軟控重點(diǎn)推出了全新自主研發(fā)的新一代智能載重胎全鋼一次法成型TPRO－S。該機(jī)型在設(shè)備自感知自適應(yīng)，設(shè)備與人柔性化交互，預(yù)防性維護(hù)等核心技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)重大突破，，較傳統(tǒng)成型機(jī)工作效率提高30－40％，每年給客戶可增收3000多萬元。。

在智能技術(shù)方面，源自歐洲研發(fā)中心的VIS即視覺識別系統(tǒng)對半鋼輪胎均勻性的提升意義重大，通過檢測鼓的徑向跳動，在線檢測各部件的貼合精度（包括胎圈位置）、各部件寬度、各部件接頭質(zhì)量、胎胚徑向跳動，以及對胎圈位置的檢測來確保輪胎的均勻性。